FESTO費斯托電磁閥的選型、維修與校驗

    FESTO費斯托電磁閥的選型、維修與校驗
    FESTO費斯托電磁閥在滿足過程控制要求的前提下，所選的閥應盡量簡單、、價廉、壽命長、維修方便和備件來源及時。要盡力避免單純追求的結構、的材質、多帶附件，而忽略了對性、經濟性的考慮。從性觀點來看，結構越簡單，其性就越高；材質選擇過高，將造成不必要的價格投入。
    1.3 選型應提供的工藝參數及系統要求
    （1）工藝參數：溫度、壓力、正常流量時壓差及切斷時的壓差。
    （2）流體特性：腐蝕性、粘度、溫度變化對流體特性的影響。
    （3）系統要求：泄漏量、可調比、動作速度與頻率、線性及噪音。
    1.4 FESTO費斯托電磁閥的分類及選擇
    FESTO費斯托電磁閥按結構特征大致可分為如下9大類：
    （1）FESTO費斯托電磁閥該閥應用廣，具有泄漏小、許用壓差小、流路復雜、結構簡單的特點，故適用于泄漏要求嚴、工作壓差小的干凈介質場合，但小規格閥（DN<20mm）也可用于壓差較大的場合。
    （2）FESTO費斯托電磁閥與直通單座調節閥相反，具有泄漏大、許用壓差大的特點，故適用于泄漏要求不嚴、工作壓差大的干凈介質場合，選型時應注意該閥泄漏量大是否能滿足過程控制要求。
    （3）FESTO費斯托電磁閥分為單密封和雙密封2種結構，前者類似于單座閥，適用于單座閥場合。后者類似于雙座閥，適用于雙座閥場合。套筒閥還具有穩定性、裝卸方便的特點，但價格比單、雙座閥高50%~200%，還需專門的纏繞密封墊，是僅次于單、雙座閥應用的較為廣泛的閥。
    （4）FESTO費斯托電磁閥節流型式相當于單座閥，但閥體流路簡單，適用于泄漏要求小、壓差不大的干凈介質場合及要求直角配管的場合。
    （5）FESTO費斯托電磁閥具有3個通道，可代替2個直通單座閥用于分流和合流及2相流溫度差≤150℃的場合。當DN≤80mm時，合流閥可用于分流場合。
    （6）FESTO費斯托電磁閥流路簡單，隔膜具有一定耐蝕，適用于較污濁介質、弱腐蝕介質的2位切斷場合。
    （7）FESTO費斯托電磁閥相當于取一直管段來做閥體，且閥體又相當于閥座，故“自潔”、體積小、重量輕。適用于較污濁介質和大口徑、大流量、壓差的場合。當DN>300mm時，通常都有蝶閥來完成。
    （8）FESTO費斯托電磁閥全開時為無阻調節閥，“自潔”，適用于特別污濁、含纖維介質的2位切斷場合。“V”形球閥具有近似等百分比的調節特性，適用于較污濁、含纖維介質可調比較大的調節場合，球閥價格較貴。
    （9）FESTO費斯托電磁閥該閥介于蝶閥和球閥之間，“自潔”、調節，亦可切斷，故適用于較污濁介質、泄漏要求小的調節場合，但該閥價格較貴。
    這9類產品中前6種為直行程調節閥，后3種為角行程調節閥。作為用戶，必須弄清其特點。
    1.5 FESTO費斯托電磁閥正確選擇的若干問題
    1.5.1 閥體材料選擇
    （1）閥體耐壓等、使用溫度、耐腐蝕等方面應不低于工藝連接管道要求，并用定型產品。
    （2）水蒸氣及含水較多的濕氣體介質、環境溫度低于-20℃時，不宜選用鑄鐵閥。
    1.5.2 閥內件材質選擇
    （1）非腐蝕性介質一般選用1Cr18Ni9Ti或其它不銹鋼。
    （2）對汽蝕、沖蝕較為嚴重、介質溫度與壓差構成的直角坐標中，其溫度為300℃，壓差為1.5MPa 2點連線以外的區域時，應選用耐磨材料，如鈷基合金或表面堆焊史太萊合金等。
    （3）對硬密封切斷閥，為提高密封面性，應選用耐磨合金。當密封要求十分嚴密時，應選用軟密封，如四氟、橡膠。
    1.5.3 高低溫材料選擇
    當介質溫度<-60℃時選用銅或1Cr18Ni9Ti；溫度在450~600℃時選用鈦、鉬不銹鋼；當介質溫度>600℃時應選用高溫高強度合金（如因可耐爾）。
    1.6 填料及閥蓋型式選擇
    （1）通常情況下，介質溫度<200℃時，選用“V”形四氟填料，普通型上閥蓋；介質溫度<450℃時，選用“V”型四氟填料，但必須是散熱閥蓋。
    （2）對直行程類閥，若帶有定位器附件時，對介質溫度≤450℃高溫閥，仍可選用普通型閥蓋，但必須選用石墨填料。
    （3）介質溫度>400℃時，需選用散熱型閥蓋和石墨填料。
    （4）為增加閥桿密封的性，可選用雙層填料結構。
    1.7 定位器的選擇
    以下情況應選用定位器：
    （1）電動儀表控制氣動閥，且為慢速響應系統時。
    （2）需要提高薄膜執行機構輸出力的場合。
    （3）緩慢過程需要提高調節閥響應速度的場合，如溫度、液位及分析等參數。
    （4）需要克服摩擦力，減小過大的回差造成調節差的場合，如低溫或采用柔性石墨填料的調節閥。
    （5）調節器比例帶很寬，但又要求閥小信號有響應時，采用無彈簧執行機構調節的系統。
    帶定位器適用的閥，通常選用20~100kPa的彈簧，但為了提高輸出力，可選用氣源壓力PS=250kPa。對氣開閥，可選用60~180kPa的彈簧，以增加起點執行機構輸出力。對氣閉閥可選用20~100kPa的彈簧，以增加關閉時執行機構輸出力。
    2 調節閥正確安裝的若干問題
    2.1 安裝的一般性要求
    （1）調節閥應垂直、正立安裝在水平管道上，公稱通經Dg≥50的調節閥，其閥前后管道上有性支架。
    （2）調節閥安裝位置應方便操作維修，以便人員能進行維修和操作，必要時應設置平臺。
    （3）調節閥上、下部分應留有足夠空間，以便維修時取下執行機構和閥內件及閥的下法蘭和堵頭。
    （4）當調節閥安裝在有振動場合時，應考慮防振措施。
    （5）未安裝閥門定位器的調節閥，膜頭上安裝指示控制信號的小型壓力表。
    （6）調節閥應檢查校驗，并在管道吹掃后安裝。
    （1）基本誤差：將 20~100kPa信號平穩地增大或減小輸入氣室（或定位器）內，測量各點所對應的行程值，計算出“信號—行程”關系與理論值之間的各點誤差，其大值即為基本誤差。試驗點應按信號范圍的0%、25%、50%、75%、* 5個點進行，測量儀表基本誤差應限于被測試閥門基本誤差限的1/4。
    （2）回差：實驗方法同上。在同一輸入信號上測得的正反行程的大差值即回差。
    （3）始終點偏差：實驗方法同上。信號上限（始點）處的基本誤差即為始點偏差；信號下限（終點）處的基本誤差即為終點偏差。
    （4）泄漏試驗：通常試驗介質為常溫水，當閥的壓差小于350kPa時，實驗壓力按350kPa做，當閥的工作壓差大于350kPa 時按允許壓差做。實驗介質應按規定流向進入閥內，閥出口可直接連通大氣或連接出口通大氣的低壓頭測量裝置，在確認閥和下游各連接管*充滿介質后，方可測取泄漏量。對主要閥門，還要做強壓試驗。
    （5）對配套定位器的閥，在安裝、投運前，均應現場調試。
    4 調節閥的現場維護
    調節閥由于直接與工藝介質接觸，其直接影響到系統和環境污染，所以對調節閥必須進行經常維護和定期檢修，尤其對使用條件惡劣和重要場合更應重視維修工作。其重點檢查維護部位：
    （1）對于使用在高壓差和腐蝕性介質場合的調節閥，閥體內壁、隔膜經常受到介質的沖擊和腐蝕，應重點檢查耐壓、耐腐情況。
    （2）固定閥座用的螺紋，內表面易受腐蝕而使閥座松動，應重點檢查此部位；對高壓差下工作的閥還應檢查閥座密封面是否被沖蝕、汽蝕。
    （3）閥芯受介質的沖刷、腐蝕為嚴重，檢修時要認真檢查是否被腐蝕、磨損，特別是在高壓差情況下閥芯因汽蝕現象磨損更為嚴重。
    （4）檢查膜片、“0”型圈和其它密封墊是否裂化或老化。
    （5）應注意聚四氟乙烯填料、密封潤滑油脂是否老化、配合面是否被損壞，必要時應更換。
    5 調節閥常見故障及現場處理
    調節閥現場常見問題是關不死、打不開、回差大、泄漏大、振動、振蕩等，其處理方法分別為：
    （1）閥芯關不死：對氣閉閥解決辦法是增大氣源壓力或調松彈簧預緊力（即降低氣室外起點壓力）。對氣開閥的解決方法是增大彈簧預緊力，同時增大起源壓力。
    （2）推桿動作遲鈍或不動作：檢驗膜片、滾動膜片、墊片是否老化、破裂引起漏氣。
    （3）回差大：推桿是否彎曲、填料壓蓋是否壓得太緊，尤其是石墨填料、閥芯導向是否有傷。解決辦法是換閥桿、換填料、增大導向間隙、換執行機構。